靜電噴塗粉末技術是近年常用的一項表麵處理技術，它的特點不含溶劑，不汙染環境，噴塗粉末可（kě）以回收（shōu），容易實現自動（dòng）化生產，使用方便，而且塗層顏色多樣、可以滿足不同耐候性（xìng）能要求。然而，在（zài）鋁型材（cái）靜電（diàn）粉末噴塗中經常出現一些缺陷，影響產品的外觀質量及使用性能。

一、噴塗（tú）產（chǎn）生顆粒
成因分析：基材表麵有毛刺、鋁屑及（jí）石墨痕等，前處理不良（liáng）；前處理槽液殘渣粘（zhān）附在型材表麵，水洗（xǐ）不（bú）淨到位（wèi）；塗裝前鉻化料放置時間較長，表麵吸附著粉塵；新燒掛具使用不當，導致鉻化料表麵落灰（huī）；粉末（mò）、回收粉中可能含（hán）雜質（zhì）；噴塗現場和固化爐不潔淨有懸浮物。

控製措施：上排前打磨（mó）好坯料表麵或噴砂處理，確保前（qián）處理到位；定期倒（dǎo）槽，清理（lǐ）殘渣，延長（zhǎng）純水洗時間（jiān）；鉻（gè）化料上排後仔細吹塵；新燒（shāo）掛具噴一層較薄塗膜（mó）後使用；回收粉宜過（guò）篩後使用（yòng）；車間實行6S管理，保存噴塗現場整潔，定期清（qīng）理固化爐。

二、塗膜露（lù）底
成因分析：粉末塗料（liào）的覆蓋力較差；型材斷麵結構複雜容易造成靜電屏蔽（bì）效應；掛料（liào）方式不當；噴（pēn）房工（gōng）責任心不強，業務能力差，上（shàng）粉膜（mó）厚判斷不當；噴槍（qiāng）口積粉太多，堵塞；噴槍移動速度太快（kuài）或（huò）鏈速太快；型材裝飾麵認識不（bú）清晰。

控製措施：嚴格控製粉末塗料質量；對型材凹槽、內角手動補粉（fěn）；調整型材掛料角度；提高噴（pēn）房工技（jì）能，噴房工盡量第一時間測量固化後型材膜厚；定期清理噴槍口，保（bǎo）持通暢；調整噴槍移動速度（dù），適（shì）當降低鏈速；了解客戶噴塗（tú）要求，認清型材的（de）裝飾麵。

三、塗層不均
成（chéng）因分析：鉻化料的（de）懸（xuán）掛（guà）方式和排列不當；型材（cái）接地不良(個別掛具導電不（bú）良)；輸（shū）送鏈速度不均勻（yún），或（huò）鏈速與噴槍升（shēng）降速度不協調，型材裝飾麵的粉末覆蓋（gài）次數不一致（zhì）；噴槍（qiāng）的出粉（fěn）量和（hé）粉末霧化（huà）不當；壓縮（suō）空氣壓力不穩定；高電靜電發（fā）生器電壓不穩，靜（jìng）電高壓變化。

控（kòng）製措施：加強噴房上排工與噴房（fáng）工的溝通工作，做好型材（cái）對（duì）應掛具的選用；檢查掛具是否導電；噴房工加強（qiáng）機能提升，噴塗（tú）時（shí）做好掛（guà）料密度、鏈速與升降速度的協調；控製好（hǎo）抽粉氣（qì）和送粉氣比例；加強設備維護保養，保持設備（bèi）運（yùn）行穩定。

四、雜色（sè）
成因分析：噴房工在換色清理噴（pēn）房（fáng）的時候，清理不夠徹（chè）底而滲粉造成雜色；對粉（fěn）末(回（huí）收粉)使用未及（jí）時烤板，校正顏色；噴房周圍環境不清潔。

控製措施（shī）：噴房工在清（qīng）理噴房（fáng）時，要仔細清理每一細節，尤其噴槍粉管徹底清理（lǐ），大（dà）旋風要認真（zhēn）吹（chuī）幹淨，清理完噴房在塗裝前必須烤板確認是否有雜色；回收粉須烤板確認合格後（hòu）使（shǐ）用，隨時保（bǎo）持噴（pēn）房周邊衛（wèi）生清潔（jié）。

五（wǔ）、塗膜有縮孔
成因分析：前處理脫脂不徹底（dǐ）；壓縮空氣質量不合格，供粉氣體和霧（wù）化氣體含有（yǒu）油分；鉻化料周轉過程中可（kě）能受到（dào）油汙、水漬（zì）汙染；鏈條下接油盤（pán）變形，造（zào）成鏈條滴油汙染；樹脂（zhī）不兼容（róng），混粉而引起的（de）縮（suō）孔。

控製（zhì）措施：調整脫（tuō）脂工藝，保證型材除油幹淨；仔細檢查鉻化料（liào）表麵（miàn）質量，存（cún）放及周轉鉻化料時防止油、水汙染；檢查壓縮空氣質量和除水除油設備的運轉（zhuǎn）情況，及時排放壓縮空氣冷凝水及油；檢（jiǎn）查鏈條潤滑油使用情況，避免造成汙染（rǎn）；使用精細清理模式換色，清吹幹淨粉（fěn）管及噴粉係統。

六、粗砂
成因分析：粗砂是指砂紋（wén）粉末塗層表（biǎo）麵較粗糙（cāo）的現（xiàn）象，主要原因有：靜電噴塗時型材（cái）邊緣（yuán）或（huò）尖端放（fàng）電，電（diàn）壓偏高；噴槍（qiāng）與型材距離偏（piān）小，電場強度過（guò）大；掛具導電不良（liáng）導致上粉不好或反向電離嚴重；粉末質（zhì）量（liàng）較差造成固化後塗層粗糙。

控製措施：嚴格控製靜電壓、噴槍與型（xíng）材（cái）距離等，執行噴粉工藝要求；掛料前，應將掛具與鏈條、型材之間的節（jiē）點充分（fèn）打磨以保證導電良好；嚴格控製（zhì）粉末塗料質量。

七、塗（tú）膜有色差
成因分析：粉末顏料不均勻引起（qǐ）色差；不同批次粉末塗料；固化溫度及（jí）時間不（bú）同；塗層（céng）膜（mó）厚不（bú）均勻。

控製（zhì）措施：加強粉末質量監控；不同批次的粉末塗（tú）料，新（xīn）粉入庫烤（kǎo）板檢驗；保持同一批噴塗型材固化（huà）溫度和時間一致（zhì），特殊粉末須固定生產線塗裝鋁（lǚ）材（cái）；加強噴（pēn）粉工藝控製，避免塗層膜厚差距過大。

八、塗層擦劃傷
成因分析：噴（pēn）塗成品下排、周轉、貼膜前，由於（yú）長短料相（xiàng）互摩擦，或人工操作不當，造成噴塗料裝飾麵擦劃傷。

控製措施：將（jiāng）下排的噴塗成品按長度（dù）不同，分類放（fàng）置；工人搬運型材時須相（xiàng）互配合，做到輕（qīng）拿輕放。

九、吐粉
成因分（fèn）析：粉末受潮結團而致流化效果差，輸（shū）粉（fěn）管中粉末濃度不（bú）均（jun1）勻；流化板被粉末堵塞，供（gòng）粉裝（zhuāng）置流化效果差；粉管、粉泵、文丘管（guǎn）、靜電針、噴槍嘴等配件上附著（zhe）粉垢或磨（mó）損嚴（yán）重，導致出粉量不均勻，出現吐粉現象。

控製措施：改善粉末貯存環境，粉末使用（yòng）後及時封箱避免粉末受潮；做好（hǎo）供粉設備維修（xiū）保養；及（jí）時清理噴房設備配件上的粉垢，並更換磨損配件。