鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備（bèi）所創造的人工（gōng）模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料（liào）耐腐蝕性能的環（huán）境試驗。它（tā）分為二大類，一類為天然環境暴（bào）露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環境試（shì）驗。人工模擬（nǐ）鹽霧環境試驗（yàn）是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽（yán）霧試驗箱，在其容積空（kōng）間內（nèi）用人工的方法，造成鹽（yán）霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕（shí）性（xìng）能質量進行考核。
它與天然環境相比，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環境鹽（yán）霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。如在天然暴（bào）露環（huán）境下對某（mǒu）產品樣品（pǐn）進行試驗，待其腐（fǔ）蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧（wù）環境條件（jiàn）下試驗（yàn），隻要24小時，即可得到相似的結果。

適用範圍：

1）鋼鐵表麵鍍銅+鎳+鉻或鎳+鉻;
2）銅或銅（tóng）合金表麵鍍鎳+鉻;
3）300係列或400係列不鏽鋼表（biǎo）麵鍍鎳+鉻;
4）鋁或（huò）鋁合金表麵鍍銅+鎳+鉻（gè）;
5）鋅合金表麵鍍銅+鎳（niè）+鉻（gè）;
6）塑膠電鍍件

人工模擬鹽霧試驗包括

1)中性鹽霧試驗（NSS試驗）是出現最早目前應用領域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽（yán）水溶液，溶（róng）液PH值調（diào）在中性範圍（wéi）（6～7）作為（wéi）噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧（wù）的沉（chén）降率在1～2ml/80cm².h之間。

2)醋酸鹽霧試（shì）驗（ASS試驗（yàn））是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰（bīng）醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最後（hòu）形（xíng）成的鹽霧也由中性鹽霧變成（chéng）酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。

3)銅鹽加（jiā）速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加（jiā）入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘（yòu）發（fā）腐蝕。它的腐蝕速度大（dà）約是NSS試驗的8倍。

鹽霧試驗標準及試（shì）驗結果（guǒ）的判定

標準是對重複性（xìng）事物和概述所做的統一規（guī）定。鹽霧（wù）試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做（zuò）的明確具體規定，另外（wài）還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。同種產品采（cǎi）用那種鹽霧試驗標準要根據鹽霧試驗的（de）特性和金（jīn）屬的腐蝕速度及（jí）對（duì）鹽霧的敏感程度選擇。

鹽霧試（shì）驗的目的是為了考核產品或金屬材料的（de）耐鹽霧腐蝕質量，而鹽霧試驗結果判定（dìng）正是對（duì）產品質量的宣判，它的判定結果是否正確合理，是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。

鹽霧試驗結果的（de）判定（dìng）方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現（xiàn）判定法、腐蝕（shí）數據統計分（fèn）析法。

評級判定（dìng）法（fǎ）是把腐蝕麵積與總（zǒng）麵積之比的百分數按一（yī）定的方法劃分成（chéng）幾個級別，以某一個級（jí）別作為合格判（pàn）定依（yī）據，它適合平板樣品進行評價；

稱重判定法是通過對腐蝕試驗前後樣品（pǐn）的（de）重量進行稱重的方法，計算出受腐蝕損（sǔn）失的重量來對樣（yàng）品耐腐蝕質量進（jìn）行評判，它特別適用於對某（mǒu）種金屬耐腐蝕（shí）質量進行考核；

腐（fǔ）蝕物出現判定法（fǎ）是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗後，產品是否產生腐蝕現象來對樣品進行判定，一般產品（pǐn）標準（zhǔn）中大多采用此（cǐ）方法。

腐蝕數據統計分析方法提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數據、確定腐蝕數（shù）據的（de）置信度的方法，它主要用於分析、統計腐蝕情況，而不是具體用於某一具體產品的質量判定（dìng）。