粉（fěn）末塗料是（shì）以固體樹脂和顏料、填料及助劑等組成（chéng）的固體粉末狀合成樹脂塗料。是十多年來在我國迅速發展的一（yī）項新工藝（yì）、新技（jì）術（shù），具有（yǒu）節省（shěng）能源和資源，減（jiǎn）少（shǎo）環（huán）境汙染，工藝簡便，易實現自動化（huà），塗層堅（jiān）固耐用（yòng）。下麵列出了一些塗料塗裝常見的問題和解決措施。

一、噴塗漆膜變色

造成原（yuán）因：

1.被塗料表（biǎo）麵有殘留的處（chù）理液。

2.過度烘烤或爐內有揮發性氣體。

3.生產中混（hún）入其它顏色的粉（fěn）料。

4.粉（fěn）末本身的顏料不（bú）耐高溫或樹脂易泛黃。

解決措施（shī）：

1.改進（jìn）前處理方法。

2.製定適當的烘烤溫度，淨化烘烤爐。

3.加強施工前的清理。

4.更換合格的粉末塗料（liào）。

二、雜點

造成原因：

1.更換粉末時，噴粉係統未清理幹淨。

2.同時噴幾種顏色的粉末（mò）造成粉末汙染。

3.粉末質量問題（tí）

4.噴粉環境太差，地麵粉末太多。

解決措施（shī）：

1.重新清潔噴粉係統（tǒng）。

2.加強回收（shōu）係統的回收效果及隔離裝置。

3.更換粉末。

4.清潔噴粉係統。

三、塗膜表麵有顆粒

造成原因：

1.被（bèi）塗（tú）工件（jiàn）表麵不幹淨。

2.供粉不均，噴槍霧化不好。

3.粉末太細或粉（fěn）末受潮結團，使噴槍積粉。

4.塗裝現場不（bú）幹淨或噴室內有粉末滴落。

5.回收粉末或粉末本身質量差。

解決措施：

1.改善工件底材質量，加強前處理。

2.調整空（kōng）氣壓力，檢查導流器，調至最佳（jiā）點。

3.控製粉末粒度分布，妥善保管（guǎn）粉末，嚴防受潮。

4.清理現場，淨化空氣。5.回收粉過篩後新粉混合使（shǐ）用，更換合格的粉末。

四、縮孔

造成原因：

1.工件表麵有油（yóu）汙。

2.壓縮空氣中（zhōng）含水、油等，導致粉末汙染（rǎn）。

3.受灰塵（chén）或其它雜質（zhì）汙染。

4.粉末塗料本身有汙染。

解決措施：

1.加強（qiáng）前處理。

2.加（jiā）強塗裝前壓縮空氣的淨化。

3.徹底（dǐ）清理環境、更換合格粉末。

五、流平（píng）差或（huò）者橘皮嚴重

造成原因：

1.工件表麵粗（cū）糙。

2.粉末粒子（zǐ）粗、受潮或粉末流平本身差。

3.固化溫（wēn）度偏高或偏低。

4.塗膜太薄或太厚（hòu）。

5.工件接地不良。

6.不同粉末混雜。

解決措施：

1.提高工件光（guāng）潔度。

2.選擇粒度分布均勻的（de）、流平好的高質量粉末（mò）及嚴防粉末受潮。

3.調整適宜的固化條件。

4.控製粉末厚度在80μm左右。

5.定期清（qīng）理（lǐ）掛具（jù）。

6.施（shī）工前嚴格清理（lǐ）噴粉係統及（jí）場地，避（bì）免（miǎn）不同類型的粉末混用。

六、塗膜表麵光澤不足（zú）或失光

造成原因：

1.底（dǐ）材前（qián）處理質量差。

2.烘烤時間過長或溫度過高。

3.爐內有揮發性氣體。

4.回收粉使用比例過大。

5.兩種（zhǒng）不同性質的粉末（mò）混（hún）雜。

6.粉末塗料質量（liàng）差。

解決措施：

1.選擇合適的前（qián）處理工藝。

2.調整適宜（yí）的固化條件。

3.淨化烤爐。

4.回收粉過濾後與新粉混合（hé）用，以<30%為（wéi）宜。<>

5.換粉前徹底清（qīng）理（lǐ）噴粉係統。

6.更換質量好的粉末。

七、塗膜有（yǒu）氣孔、針孔

造成（chéng）原因：

1.工件表（biǎo）麵有氣孔。

2.工件表麵有處理殘留液，脫脂、防鏽不徹底。

3.導電膩子（zǐ）刮得太厚，未幹透。

4.噴（pēn）槍（qiāng）離工件太近，施工電（diàn）壓過高，造成塗層擊穿。

5.烘道內有揮發氣體。

6.塗層太厚，或塗（tú）膜沒有充分固化（huà）。

7.粉末塗料自身問題（tí）。

解決措施：

1.加強工件的加工處理。

2.改進前（qián）處理工藝。

3.延長烘（hōng）烤時間。

4.調整工藝參數。

5.清理烘道，淨化爐（lú）內氣（qì）體。

6.控（kòng）製塗膜厚度至50um-90μm左右，調整固化條件。

7.更換合格粉末塗料。

八、塗（tú）膜機械性能差，塗層整塊脫落

造成原因：

1.基材質量差，前（qián）處理方法不當。

2.烘烤條件不（bú）當，固（gù）化不完全或烘（hōng）烤過度。

3.粉末質（zhì）量差，或已超過保質期（qī）。

解決措施（shī）：

1.改進前（qián）處理（lǐ）。

2.確定合適的烘烤工藝。

3.選用合格粉末，超期的需作全麵檢（jiǎn）查。

九、塗膜耐腐蝕性差

造成原因：

1.塗膜沒有充分固化。

2.烘烤爐溫度不均（jun1）勻，溫差大。

3.工（gōng）件處理不當。

4.粉末塗料性能差（chà）。

解決措（cuò）施：

1.根據塗料性能調整（zhěng）烘烤條件。

2.選（xuǎn）擇（zé）合適的烘爐，上下溫差±5℃。

3.加強前處理，避免處（chù）理液殘留（liú）在工件（jiàn）表（biǎo）麵。

4.更換合格粉末塗料。

十、粉（fěn）末飛（fēi）揚吸附性差

造成原因：

1.靜電（diàn）發生器無高壓產生（shēng）或高壓不足。

2.工件接地不良。

3.氣壓過（guò）大。

4.回收裝置中風道阻（zǔ）塞。

5.前處理（lǐ）不徹底。

6.粉末塗料本身問題。

解決措施：

1.檢查靜電發生器，調（diào）整電壓。

2.清理掛具（jù），保持（chí）接地。

3.調整氣壓。

4.清理（lǐ）回收裝置。

5.加強（qiáng）前處理工藝。

6.使用合（hé）格粉末塗料。

十一、供粉量不均勻噴粉量時高時低

造成原因：

1.粉管局部阻（zǔ）塞，粉末流動性差。

2.空氣（qì）壓力不足（zú），壓力不穩定（dìng）。

3.空氣中混有油、水。

4.供（gòng）粉器流化不穩定，供粉器粉末過少。

解決措施：

1.清（qīng）理粉管的雜（zá）物或結塊，保持粉管暢通（tōng），調整粉末（mò）塗料幹粉流動性。

2.選擇合適的空壓機。

3.定時排除空壓機（jī）中的油、水。

4.保持流化床氣壓穩定（dìng），並定時添加新（xīn）粉。