粉末塗料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀塗料（liào）。具有無溶劑、無汙染、可回收、環保、節省能源和（hé）資源、減輕勞動強度和塗膜機械強度高（gāo）等特點。

隨著人們（men）的環保意識不斷增強，粉末塗（tú）料備受關（guān）注。作為粉（fěn）末塗料的（de）重要組成部分，填料的性質也開始引起了人們（men）的重視。

一般來說填料應該具備（bèi）以下性質：

(1) 不溶於水和有機溶劑，有很（hěn）好的（de）分散性，無色或（huò）白（bái）色，不含（hán）各種雜質的超細粉粒；(2) 耐酸、耐堿、耐候性好；(3) 成本低，但（dàn）不降（jiàng）低塗膜各（gè）項性能。

碳（tàn）酸鈣是塗料中應用最廣泛的體質顏料，具有價廉易得，產品化學性質穩定等一（yī）係列優點。隨著歐盟將硫酸鋇歸入重金屬檢測範疇（chóu），出口粉末塗料中硫酸鋇的使（shǐ）用將會受（shòu）到極大地限（xiàn）製。

而重質碳酸鈣經過超（chāo）細化後具（jù）有（yǒu）的一（yī）定功能性，因此成為（wéi）替代粉末（mò）塗料中硫酸（suān）鋇的不二選擇。

本文選取不同（tóng）原礦所生產的（de）同類重（chóng）質碳酸鈣產（chǎn）品通過在聚酯粉末塗（tú）料中應用（yòng）情況進行（háng）比較，詳細（xì）研究了重質碳酸鈣原礦（kuàng）礦種對聚酯粉末塗料塗膜的光澤度、白度、對比率、鉛筆硬度、附著力等性（xìng）質的（de）影響。

1 實驗（yàn）部分

1.1 實驗原料

聚酯樹脂、TGIC、鈦白粉、重鈣、填料（liào）、流平劑、光亮劑、安息香。

1.2 主要儀器及設備

掃描電鏡；粒度分析儀；反射率測定（dìng）儀；光澤度儀；塗（tú）膜鉛筆劃痕硬度儀；白度儀；漆（qī）膜（mó）劃格儀。

1.3 實驗配方

實驗基礎（chǔ）配方，見表1。

1.4 實驗工藝（yì）

高混10min——熔融擠出（一區溫度（dù）100℃，二區溫（wēn）度135℃， 熔體溫（wēn）度125℃）——行（háng）星磨粉碎15min——靜電噴塗——200℃下（xià）30min 烘烤。

1.5 性能測試

吸油值按GB/T5211.15—1988進行；光澤按GB/T9754—2007進行；白度按GB/T1729—1979進行；對比率按GB/T1726—1979進行；鉛筆硬度按GB/T6379—2006進行；附著力按GB/T9286—1998進行。

2 結（jié）果與分析（xī）

2.1 填料的物理性能

按HG/T3249.2—2008標（biāo）準測試了來自於不同原礦的7種重質碳酸鈣的基本物理（lǐ）性能指標，測試結果見（jiàn）表2。

由表2可以看出，填料的（de）吸油量隨著粉體細度的增加（jiā）而逐漸（jiàn）增（zēng）加（jiā）。同時，原礦的品種對吸油量有一定的影響（xiǎng）：同為800目（mù）的產品，白雲石產品的吸油量明顯低於大方解石和小方解石（shí）。

粉體的白度與填料的細度和（hé）原礦的種類有一定關係，一般情況（kuàng）下，原礦相同（tóng）的情況下，填（tián）料的白度隨著細度的增加呈現一定程度的提升。

表中3000目和6000目的（de）白度較低的原因可能是因為（wéi）其為（wéi）濕法產品，在烘幹（gàn）時采用燒煤的熱蒸汽烘幹，對粉體的白度會有一定的（de）程度的降低，同規格大方解石和小方解石產品（pǐn）的白度明顯高於白雲石產品。

將上述7種填料按照表1中的配方進行實驗，通過觀察產品的加工（gōng）性（xìng）能及測定漆（qī）膜的光澤（zé）、白度、對比率（lǜ）、鉛筆（bǐ）硬（yìng）度、附著力（lì）等指（zhǐ）標進行比較，以此判定不同重質碳酸鈣在其中的應用效果，具（jù）體（tǐ）結果如下：

從生產過程來看， 在其他參數不變的情況下，同為800目的白雲石（shí）的下料速度比大方解石和小方解石的速度快，主要是由於方（fāng）解石本身比（bǐ）較蓬鬆，假比重小，不利於下料。

因此，從加工性來看，白（bái）雲（yún）石係列優於（yú）大、小方解石係列。最（zuì）終製（zhì）得的聚酯粉末塗料（liào）的漆膜各項性能指標見表（biǎo）3。

由表3可以看出，重（chóng）質碳酸鈣原（yuán）礦的種類和細度對漆膜硬度和附著力沒有影響，漆膜硬度都（dōu）為2H，附（fù）著力評級都是0級。

2.2 填料對漆膜性能（néng）的影響

2.2.1 白雲石細度對漆（qī）膜白度的影響

白雲石原礦生產的不同細度重質碳酸鈣與漆膜白度的關（guān）係（xì）如（rú）圖1所示。

由圖1可以看出，在原礦（kuàng）相同的情況下，漆膜（mó）的白度與填（tián）料本身的（de）白（bái）度呈現很好的正（zhèng）相關性，而與填料的細度無直接關係。

2.2.2 白雲石細度對漆膜對比率的影響

不同目數（shù）的白雲石對漆膜對比率的影響如圖2所示。

由圖2可以看出（chū），在原礦相同的情況下，漆（qī）膜的對比率隨著碳（tàn）酸鈣細度的增加整體上呈現一種先上升後下降的趨（qū）勢，在1250~1500目區間達到最佳遮蓋效（xiào）果。

2.2.3 白雲石細（xì）度對漆膜光澤的（de）影響

不同目數白雲石對漆膜光澤的影響如圖3所示。

圖3可以看出，原礦相（xiàng）同的情況下，碳酸（suān）鈣的細度對於漆膜的光澤起正（zhèng）麵作用，在一定程度上（shàng），填料越細，漆膜（mó）的光澤越高。

2.2.4 礦種對（duì）漆膜（mó）白度的影響

不同原礦重（chóng）質碳酸鈣對漆膜白度的影響如圖4所示。

由表2可以看出，大方解和小方解的白度明顯高於白雲石，但是圖4顯示，白雲石的漆膜白度（dù）卻是三者中最高，且同為（wéi）方解石產品，小方解石白度比大方解石高1.2°，而（ér）漆膜白度卻比其低了近3°。

這說明，當原礦不同（tóng）時，漆膜的白度與填料的白度無直接關係，或者（zhě）說不能從填（tián）料的白度直接預測漆膜的白度。

2.2.5 礦種對（duì）漆膜對比率的影（yǐng）響

不同原礦重質碳酸鈣對漆膜對比率的影響，如圖5所示。

由圖5可以（yǐ）看出，在細度相同的情況下，在三種不同原礦的碳酸鈣品種中，白雲石的（de）對比率最好，其次是（shì）大方解石，小方解石的對比率最差。

2.2.6 礦種對漆膜光澤度的影響（xiǎng）

不同原礦重（chóng）質（zhì）碳酸鈣對漆膜光澤度的影響（xiǎng）如圖6所示。

由圖6可以看出，細（xì）度相（xiàng）同的情（qíng）況下，不（bú）同原礦重質碳酸鈣對漆膜的光澤度有較大影響。

其中白雲石產品光澤度最（zuì）好，大（dà）方解石和小方解（jiě）石光澤度相當，這可能是因為方（fāng）解石（shí）的吸油量較白雲石高的原因造成。

3 結語

綜（zōng）合上述實驗（yàn）結果可以得出，以白雲石為原（yuán）礦生產的重質碳酸鈣（gài）， 將其應用於聚（jù）酯粉末塗料中時，加工流動較好，漆膜光澤、對比率、漆膜白（bái）度（dù）等性能均顯著（zhe）優於同（tóng）規格的小方解石和大方解石產品（pǐn）。

且隨著其細度的增加，漆膜的光澤（zé）呈（chéng）現一定程度上升；隨著白度的增加（jiā）， 最終（zhōng）漆膜的白（bái）度也呈現一定程度的上升（shēng）；此外，不同種類的碳酸鈣對於聚酯粉末塗料的鉛筆硬度和（hé）附著力沒有直接（jiē）的影響。

因此在聚酯（zhǐ）粉末塗料中（zhōng）針對於碳酸鈣（gài）填（tián）料，應當優先選擇以白雲石為原礦的重質碳酸鈣。