調（diào）色在粉（fěn）末塗（tú）料的生產中一直占有（yǒu）一個特別（bié）重要的地位，準確和快速的調色方法直接（jiē）影響到粉（fěn）末塗料產品（pǐn）的銷售。然而，有關粉末塗料的調色及調（diào）色（sè）技術卻少見文獻報道（dào）。筆者曾（céng）撰文（wén）“粉末塗料中顏填料的配方（fāng）設計及其調色方法”發表過一些心得體會，在此（cǐ）想進一步就粉末塗料生產（chǎn）中顏料調色理論、調色方（fāng）法及生產實踐中的體（tǐ）會談一些心得，以此拋磚引玉喚起（qǐ）更多的同行對此問題的關注。

1、光、顏色和（hé）色度坐標

我們知道，光除了能透過物體和被反射（shè）、散射以外，還可以被吸收。光的吸收作用是受Lamber和Beer這兩個物理定律支配的。前者（zhě）指出，在一定波長下，光的吸收（shōu）量（liàng）與吸收材（cái）料的厚度（dù）成正比（bǐ）。後者（zhě）指出，在一定的波長下，光的吸收量與吸光材料的數量成正比。顏色是光線的（de）一部分被物體（tǐ）吸收後所發生的變化在我們（men）頭（tóu）腦中產生的一（yī）種（zhǒng）反映。這種反映(即顏（yán）色感覺)不僅與物（wù）體固有（yǒu）的色彩特性有關，而且受時間、空間、被塗物外表狀（zhuàng）態以及該物（wù）體所處周圍環境的影響（xiǎng），還與各人的客觀（guān）經曆、主觀看（kàn）法和視覺靈敏度等因素有關。國際照明委員會(CIE)所規定的測量和評價顏色的全部方法，都是以這些可變因素為基礎的。從色（sè）板返回到觀察者眼睛的光，通常等於入（rù）射光的反射與散射部（bù）分之和，再加上透射光和吸收光的平衡值。對於每一塊色板來說，上述幾部（bù）分光通常因波長不同而發生變化。因此，觀（guān）察者所接受的光一般與光（guāng）源（yuán）所發出的光完全不同。我們所能看出的兩個物體顏色的差別，可以用色調(主色)、色值(明度)和色度(色的飽和度)這3個量來表征。色度坐標。兩種獨立的顏色之間最明顯的差（chà）別叫做色調（diào）。目前（qián）可以辨（biàn）別出來的色調多達（dá）500多種，但在這500多種色調中，隻（zhī）有4種為單色色調（diào）。這4種色調規定為絕對紅色、黃色、綠（lǜ）色和藍色，其他色調均被看作是這四種色（sè）調中任意兩種或兩（liǎng）種以上色調（diào）的混合產物。兩種相同或不同色調的顏色之間第二個差別是可見色調（diào）的量。這一變量叫做顏（yán）色的色度或色的（de）飽和度。在色度坐標中（zhōng），對顏色飽（bǎo）和度的上限尚未作出明確規定，隻規定了一個零（líng）飽和度。當顏色處於零飽和度時，則失去了（le）色調感覺而成為了白色。明度是兩種顏色之間第3個明顯的差別。利用色度坐標我們可表征一種顏色（sè）。在形（xíng）形色色的各種顏色係統中，最有名的是Munsell係（xì）統，如圖1所示。

各種顏色的次序是按（àn）色調盤中的色調從下向上的明度或（huò）色值（zhí），以（yǐ）及離中心灰色柱的距離（lí）而（ér）變化的彩度(或飽和度)進行排列的。

Munsell係統中顏色用紅(R)、黃(Y)、綠(G)、藍(B)、紫(P)5種主要色調和5種中間色調組成色調圓盤。這10種色調中（zhōng）的每一種色調又分為10個等級。

色調圓盤的中心是灰色柱，其亮度從（cóng）下（xià）端的0一直增大到頂端（duān）的10，這一亮度尺度稱為明度。從灰色柱開始，顏色的飽和度隨色調圓盤半徑的增大而增（zēng）大。飽（bǎo）和度標尺（chǐ）叫做彩度(從中心灰色柱到（dào）圓周線的距離變化代表飽和度的（de）變（biàn）化)。Munsell係統表示法其顏色間隔由（yóu）大約1500種顏色的彩印紙片所組成（chéng），其每（měi）一個顏色都（dōu）有一個（gè）色位坐標（biāo）。例如（rú），3RP3.65/4.50，這一組數字表示：色調紅2紫色為3，明度為（wéi）3.65，飽和度為4150。Munsell係統有二個顯著（zhe）的特點：一是與人的（de）視覺一致：二是標誌的方法不受樣品的限製。

2、粉末塗料的顏色調配與控製

調配顏色意味著要顏色甲等於顏色乙。如（rú）何將著色劑的各個變（biàn）量(如顏料、分散度、用量及比例（lì）等)調節到能再現這種視覺特性?首先一個好的（de）調色人員必須有良好的視覺，並經長期實踐和良好訓練（liàn），其次配（pèi）色人員應根據顏色甲（jiǎ）篩選出適合顏色乙用的著色劑和著色劑適當的用量比（bǐ）例。這（zhè）一方麵粉末塗料的調色更難一些，因（yīn）為粉末塗料必須通過製粉(由於樹脂（zhī）、添加劑（jì）及顏（yán）填料（liào）的性質不同，需通過與之相適應的混（hún）合、熔融擠出、粉碎等工序，從原來的無規狀態轉變成另（lìng）一種均（jun1）勻分布狀態)、噴板、烘烤固化後才能看到色板的顏色效（xiào）果，且在配製過程中受到的可變因素（sù）較多。例如我（wǒ）們（men）在選擇粉末塗料用的有機顏料時，需考慮其顏料的耐熱（rè）性、耐起（qǐ）霜性、沉析貼層性以及顏色穩（wěn）定性（xìng）等性能。有機顏料的耐熱性主要受被著色介質的影響，耐（nài）熱性不（bú）良會導致色調和（hé）色（sè）強度的（de）變化，這（zhè）種（zhǒng）色相的變化是由於顏料與固化劑之間的反應引起的（de）。含有氨基或酰胺基化合物的環氧樹脂（zhī）固化促進劑，特別容易（yì）發生這類反應。目（mù）前，人們還不能根據顏料的化學結構來預測某種顏料在粉末塗料中的適用性。起霜現象（xiàng）通常（cháng）在塗料烘烤後呈現。有機顏料起霜時，在塗層表麵形成一層彩色的沉積層，沉積層能（néng）被擦去。產生起霜的（de）原因是在較高溫度下，溶解在基料中的某些有（yǒu）機顏料重新結晶。沉析貼層與起霜（shuāng）很相似，其（qí）形成與基料/固化劑體係有關，是固化交聯後粉末塗層（céng）表麵形成的一（yī）層可除去（qù）的彩色沉積（jī）物，與起霜（shuāng）的區別是，沉（chén）析貼層（céng）一經擦去後，不會（huì）再出現。因此（cǐ），嚴格地考（kǎo）查可用著色劑的顏色、著色力、成本（běn）、分散性、加工穩定性等方麵（miàn）的問題以後，才能決定能（néng）基本滿足配色的要求，同時還要考（kǎo）慮如下一些（xiē）問題:

第一（yī），粉（fěn）末塗料（liào）待配顏色的種類，是（shì）高（gāo）光、半光、無光（guāng）或美術型塗層?是否有金屬顏料的特點?是透明還是半透明?

第二，如何使配色準確?在（zài）放大生（shēng）產中怎樣使（shǐ）小試配色與生產（chǎn）配色一（yī）致?即怎樣解決色彩漂移問題。

適當地選擇著色劑固然重要，但這並不等於能獲得關於著色劑正（zhèng）確用量（liàng）的信息。著色劑用量的確定，目前絕大多數廠家是根據配色人（rén）員的實踐（jiàn）經驗（yàn）及常用各色粉末塗料中樹脂與顏料的比（bǐ）例用嚐試的辦法決定的。這種（zhǒng）嚐試的過程有人（rén）用植物油調色的方法，有人用加熱熔融粉末塗料的方法試驗，由於存在與實際生（shēng）產過程中顏料分散及潤濕過程條件的差別，這種嚐試（shì）的準確性不高，特別是當含有酞菁係（xì）有機顏料時，常表現出分散不均，顯色不（bú）夠。然而不管怎樣，配色技術人員首先應根據銷售部門（mén）提供的色板，就兩個問題會同銷售部門與客戶達成一致意見:第一，色板是否可以在任意光（guāng）源下觀察?第二，甲（jiǎ）和乙顏（yán）色之間的差異為多少客戶（hù）能接受，換言之即公差將（jiāng）是多大?解決了這些問題不僅可節省配色人（rén）員的時間，而且可避免所配製的顏色在（zài）符合客戶要求方麵與銷（xiāo）售部門或（huò）用戶發生糾紛。配色（sè）人員在配色（sè）之前，必須對他所（suǒ）選用（yòng）的著色劑有比（bǐ）較清晰（xī）的認識，這（zhè）包括擬使用的各著色劑的使用量（liàng）及對色（sè）板的（de）顏（yán）色會出（chū）現什麽情況有一個正確的估計。往往是這樣的一種情況：色調的精細微調較顏（yán）色開始（shǐ）時的近（jìn）似配色更加複雜。

色（sè）彩漂移是在各道生（shēng）產工序或某一生產工序中，能引起顏色變化（huà）的許多問題的一個綜合術語。一般地說，這些問題可分為兩大類，一類是配色和觀察問題，另一類是生產過程中實際色彩變化（huà）的控製問題。影響色彩均勻性的加工問題是多方麵的，比較明顯的問題是計算、稱量和混合潤濕上的偏差及著色劑本（běn）身所含的雜質等。許多（duō）著色劑受高溫影響變化，因此，嚴格控製擠出機的溫度是必要的。顏料在介質中分（fèn）散（sàn）的差別易產生顏色飽和度和色調的變化，這一變化與顏料粒徑、密度和絮凝（níng）程度的差異有關。在粉末塗料的生產實（shí）踐中，我們發現有（yǒu）機顏料比無機顏料更容（róng）易引起（qǐ）這種（zhǒng）變化。

圖2是塗料製備工（gōng）藝中，根據顏料粒徑密度和絮凝程度（dù）的差異（yì）來預（yù）測顏料出現浮色和發花的情況。

樹脂之間的差異有時（shí）也（yě）是導致顏色（sè）變化的原因。在粉末塗料的生產中，我（wǒ）們發現，在配（pèi）製環氧/聚酯混（hún）合型塗料時，選用群青這一著色（sè）劑，若樹脂中聚酯與環氧樹脂（zhī）的當量配比不當，導致酸值過剩，會出現群青泛黃現象，這是因為酸性環（huán）境使群青不穩定。另外，許多有關色（sè）彩變化的例子，是由於樹脂基（jī）料變黃（huáng）或變暗引起的（de），在（zài）淺色塗料（liào）或顏料含量低的粉末（mò）塗料中，這種因素最為明顯。總之，在加工過程中出現色彩漂移的最根本的原因是（shì）顏料的分散度問題。有機顏料通常有很大的表麵積，其（qí）用量通常不超過3%～4%，否則對粉末塗料的流平（píng）性會產生較大（dà）的影響。

兩個物體在同一光源下觀察時，其顏色可能是相同的，而在不同的光源(如白熾燈或日光燈)下觀察時，其顏色則（zé）可能是不同的，通常將這兩個物體叫做條件等色體，也（yě）稱為條（tiáo）件（jiàn）配色（sè）或可變配色體。要求兩個物（wù）體在任何光源下看起來都一樣，意味（wèi）著這兩個物體的分光反射曲線必須相同。這種配色叫非條件配色或不可變配色。不（bú）可變配（pèi）色要求在粉末塗料配色時，使（shǐ）用（yòng）與樣品相同（tóng）的著色劑。因此，想要使配製的顏色與樣品的顏色達到完全相等的程度，幾乎是很難做到的。

最（zuì）後，還想談談在生產中由於顏（yán）色調配誤（wù）差，客戶（hù）不能接（jiē）受而出現不合（hé）格產品的處理方法。目前有許多廠家對配色不合格產品（pǐn）感到比較棘（jí）手，大多降價處理或堆積在倉庫，造成了（le）很（hěn）大的浪費。我們（men）知道，粉末塗料一旦生（shēng）產好後，其粉末顆粒有其各自不同的性質，若采用添加生粉料（liào）或其他粉末塗料的方法來改變粉（fěn）末塗料的顏色（sè），由於顏填料的潤濕不均勻，烘幹固化成膜後，塗料表麵不僅會出現不良缺陷（xiàn），其顏色也不是理想中的顏色。例如，白色粉末與黑色粉末混合產生的是（shì）有小斑點的塗層（céng）外觀（guān），而（ér）不是均勻的灰色（sè）色彩。因此，不能象（xiàng）液體塗料那樣用摻（chān）混另（lìng）一（yī）批塗料的辦法來校正塗料顏色，而應該將需補加的各種生料或（huò）粉料與原粉料（liào）一起經混合、擠出、粉碎成（chéng）潤濕均勻的體係後方可，因為在預混合階段顏色或原料是容易調（diào）整（zhěng）的。

理論（lùn）上，定義粉末塗料（liào）的（de）質量相當簡單，然而，實際上粉末塗料的質量是（shì）個複雜的問（wèn）題，與液態塗料相比在組分、物理狀態、施工介質和成膜過程（chéng）等方麵（miàn）有著很大（dà）的差別。因此，了解和掌握（wò）好粉末塗料的配色理論和（hé）生（shēng）產，特別是變化諸多的粉（fěn）末塗料調色理論與實踐的關係，對一個從事粉末（mò）塗（tú）料研究或生產第一線的粉末塗料技術人員來說是很有必要的。