粉末塗料（liào）已有60多年的發展，在中國大致30來年的發展曆史。由於粉末塗料相比（bǐ）溶劑型塗料屬於環保型（xíng）塗料，加上其各種優異的性（xìng）能，自麵世以來便受到廣泛青睞。粉末塗料是與（yǔ）傳統塗料完全不同的形態，它是以微細粉末的狀（zhuàng）態存在的。由於不使用溶劑，所以（yǐ）稱為粉末塗料。

傳（chuán）統（tǒng）塗（tú）料

1. 適合連續（xù）、自動工藝塗層厚度的均（jun1）一性（xìng）有時難於維持
2.塗層不流淌、不滴落，可降低廢品率對溫敏性零件，某些粉末的固化（huà）溫度太高
3.最少的施工（gōng）人員培訓和監管尖銳轉角部分難於粉（fěn）末塗（tú）飾
4.易獲得（dé）較厚（hòu）塗層從（cóng）液態塗裝工藝向粉末塗裝工藝的轉化昂貴
5.生產能力/產量高度可調由於法拉（lā）第籠蔽效應，內角塗層厚（hòu）度（dù）較薄
6.清（qīng）潔及保養簡單

粉末塗料與傳統塗料的優勢

1.降低環境汙染
隨著環保法令對在大氣層（céng）中有機揮發物（VOC）含量（liàng）的規定越（yuè）來越（yuè）嚴格，塗裝業界尋求各種辦法來改善塗裝技術以降低對環境的（de）汙染。經過長期的實（shí）驗與測試後，終於發現“粉末（mò）塗裝”是目前能夠達到的最理想的（de）塗裝技（jì）術。
粉末塗料（liào）不使用有機溶（róng）劑、水等揮（huī）發性溶劑，因此粉末塗料為（wéi）無機溶劑型塗料（liào），大大減少了因溶劑而（ér）產生的安全隱患，如（rú）因含有有（yǒu）機溶劑而引起的操作（zuò）人員有機溶劑中（zhōng）毒事件；或因為有（yǒu）機溶劑帶來的火災等。從上世紀五、六十年代粉末（mò）塗料麵世至（zhì）今，還（hái）沒有發生過因粉末塗料而引起的重大安全事故（gù）。
粉末塗料是百分之百（bǎi）的固體份粉末狀的（de）塗料，完全可采用全自動噴塗。過量（liàng）或超噴的粉末塗料，可經由（yóu）回收係統裝置而達到回收（shōu）再利用的目的，因此粉末塗（tú）料幾乎可達百分之百的使用率，使得塗裝業（yè）界降低廢棄（qì）物的處理，同時使環境汙染（rǎn）的程度降低至最低。

2.節約能源
縱觀粉末塗（tú）料與液體塗料的能（néng）源成本（běn）。液體塗料因為含有有機揮發物，造成揮發物（wù）的揮發至大氣層中；而粉末塗料（liào）則不會有（yǒu）此種的浪費，大大降低了能源的使用
靜電塗裝機的吐出量大（dà）而且一次噴塗即可得厚膜，不必重複噴塗，也不必（bì）打（dǎ）底漆，在相同膜厚的情況（kuàng）下，使用粉（fěn）末塗料的塗裝作業比較迅速，可節約時間成本。
塗（tú）裝設備中不需要靜止時間（SettingTime），可節省設備空間。另外，粉末塗裝的烘烤時間（jiān）也少於液體塗裝，如此，可（kě）大大降低燃料能源，縮短塗裝作業線，提高產能，促進整體生產（chǎn）的效率（lǜ）化。

3.優（yōu）異的塗膜性能
隻要直接將粉末塗料噴塗於經過合適前處理的鐵材或鋁（lǚ）材等，經烘烤即可得到性能優異的塗膜表麵，如塗膜的持久性，其中包括：耐磨擦性、衝擊性、密著性、韌性、耐蝕性及耐化學（xué）藥品（pǐn）性（xìng）能等（děng）。而戶外用的（de）粉末塗料，除了上述的優點外，更包括了高耐候（hòu）性（xìng）及（jí）耐（nài）汙染性（xìng）。尤其是較厚的塗膜（mó），粉末塗料一次噴塗可達（dá）到50-300μm，且流平性好，不（bú）會象溶（róng）劑塗料厚塗時會有滴垂或積滯等現象發生。
為了增進粉（fěn）末塗料的多功能，可根據客戶的（de）喜好來調整顏色、光（guāng）澤及表（biǎo）麵平坦性能，甚至是特殊的金屬粉末塗料和一些特殊的皺（zhòu）紋粉末塗料。

4．可觀的經濟效益
因粉末（mò）塗料使用（yòng）靜電原理噴塗，塗裝設備可達到全自動化（huà），無須浪（làng）費人力資源。即使需要人工輔助，塗（tú）裝（zhuāng）人員不必經（jīng）過（guò）長期訓練，就可噴塗良好的塗膜。粉末塗料為100％的固型（xíng）成份且無（wú）需添加任何溶劑，節省包（bāo）裝，降低儲（chǔ）存空間。在噴塗過程中，如有噴塗不良的部位，可在未經烘烤前使用空（kōng）氣噴槍將其吹除，然（rán）後再噴塗上去。因此不太可（kě）能發生（shēng）表麵流漆和滴漆的現（xiàn）象，從而降低了重塗返工的概率。在塗膜形成的（de）成份中，溶劑型塗料約（yuē）為60~65％，而粉末塗料幾乎可達到100％，且未附著於被噴（pēn）塗物件（jiàn）的粉末可以回收再利用。一般而論，使用粉末塗裝技術，可以提高生產（chǎn）效率和經濟效率